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说起机床，其实也是老生常谈的东西。
国内喊了这么多年的产业升级，可之所以升级不上去，就是精加工这一块不行导致的。
而说道根子上，其实就是咱们在两个方面和国外，尤其是美日德有着巨大的差距，一方面是材料，另外一方面就是精加工。
而在材料领域，一家独大的就是世界老大，虽然日本和德国手里也掌握着不少新材料。
但如果说到种类齐全，性能优越，那两边谁也比不过世界老大。
但说起精加工，这个又是德国和日本的强项了。
说白了就是机床厉害，而德国在高精尖机床领域，那绝对是稳坐头把交椅。
甚至就连世界老大，都要从他们这里采购机床，回去加工飞机。
而日本，则是在性价比，普适性这一块做到了无敌。
说白了就是德国占据了高端机床的市场，而日本的机床则稳稳把持住了中高端的市场。
至于中低端的市场，则有法国和意大利的产品。
至于低端市场，则是在南朝国和湾湾的手里。
至于我国的机床，那基本就处于不入流的水准。
没错，不入流！
但凡要是去过国内任何一家一线加工企业的人，只要你在这企业的生产车间里走上一圈。
在和操作设备的工人聊上一聊，你就知道我们在这个领域和国外的差距有多大，多可怕。
可惜现在很多人听不得这个，只要说起这些来。
他们就会说，你这是扯淡，我们已经追上来了。
我们的京雕，还有苏城的某某机床，那都牛掰的很。
至于倒下的沈机，和连机，那都是垃圾，是他们不思进取云云。
其实每当遇到这样的人，肖锋都想和他们说，对对对，你说的对，消消气，回去多喝点…
其实只有真正处在这个行业，才知道这些机床厂到底是怎么回事。
国内机床企业的大哥和二哥其实倒下的真是够怨。
一方面要上缴利润，另外一方面又不给你钱搞研发，反而把钱都给了其他某些企业。
这些企业只能吃老本，却没办法升级自己的技术和设备。
最后从某地区调来几个喜欢献石油的领导，最擅长的就是借花献佛的本事。
反正企业是当地了，献出去的成绩是自己的。
一番瞎折腾，最后本身就已经资金链脆弱的企业，又是资产证券化，又是出口设备到德国。
反正就是做表面文章，但你要说让他们把钱投到实际的研发上，他们是说什么也不干。
所以一番折腾下来，一来二去就把大哥和二哥给折腾垮了。
然后转头，就又有一大帮的企业过来围在两位老大哥的身上分家底……
反正这已经是常规操作了。
可如果你要是真的靠着两位老大哥的遗产，真正能够成长起来那也行。
只可惜，把资产分完了之后，他们就还是那么点本事。
要说做机床，同样是系统来自西门子，英飞凌，减速机来自西门子，滚珠丝杠轴承和减速电机来自日本电装。
最后自己就做了个台架……还不合格……
生产出来的机床，吹的天花乱坠，可是在市场上却依旧无人问津。
很多工厂宁可去买日本用了三十年的二手机床，也不愿意买他们的设备。
最后的结果就是一代代的恶性循环，最后是把咱们的精加工行业彻底搞死了。
而很多国内的加工企业，也是被逼无奈，只能去购买德国和日本的机床。
而德国人和日本人也是精，要说以前，因为巴统协议，先进的五轴机床是不许出口给咱们的。
但是现在嘛，也无所谓，他们会想尽办法出口一些阉割的设备给咱们。
比如目前主流的五轴联动高精度加工机床，但这些机床他们都加了定位陀螺仪，只要你动，他们远程就能给你锁死。
要不也是装了一套特定的监视软件，反正你只能按照原来设计，使用控制软件，加工之前你说的那种工件。
如果你想要加工一种全新的工件，那这套控制软件就不支持，如果你硬来，那只会搞坏机床。
而且就算你想要改造，你也只能请人家厂家的人来帮你升级软件。
人家还要对你的工件进行审核，看看这玩意是不是有军用的可能。www.chuanyue1.com
如果有军用的可能，人家可是不会帮你升级操作软件的。
另外就是，他们会在电动机上做手脚。
比如如果你加工军用的工件，因为军用的工件对性能要求比较高。
所以一般都会采用特殊的合金材料，而这种合金材料又会具备某些物理特性。
比如有的特别硬，有的特别脆，有的特别软。
所以对加工的刀具转速，或者是夹具的力度，都会有特殊要求。
而他们就会在电机上做手脚，比如给你安装一台慢速电机，转速最高只能在几千到一万转之间。【穿】
【书】
【吧】
这样就只能用来生产民用工件，但用来生产军用的金属工件就不达标。
反正这帮洋鬼子，如果想要坑你，那他们的手段可多着呢！
所以在进入21世纪之后的前十年时间里，咱们在精加工领域，可以说是吃尽了哑巴亏。
要知道咱们可是在进入21世纪之后，上层就已经提出了产业升级的理念。
说白了就是想要进军高附加值产业，而高附加值产业，就意味着高科技。
而高科技，就对材料，和精加工，有着格外高的要求。
就比如一台汽车，看似简单，但其实对发动机的加工精度就要求非常高。
每个零部件之间的公差，要求那都是零点几微米级的。
要不然每个零部件，你都有几微米的公差，最后组装到一起，你就会发现整台机器的公差，居然可以打到厘米级。
甚至到最后，有很多零部件你都安装不上。
这就是我们在21世纪的前十年，我们加工企业所面临的尴尬境地。
而这种情况直到2008年之后，才稍微得到了一定的缓解。
关键还是因为，首先是我们有王总，在日本那边收购了一家高精度的模具生产厂家。
在了解了他们的生产工艺之后，咱们国内的冲压机方面就有了长足的进步。
从而在冲压模具这一块有了长足的进步。
另外一方面就是咱们通过某些渠道，从瑞士，和捷克搞来了几台主流的高精度五轴联动机床。
这下总算是在军工领域解决了咱们的燃眉之急。
唯一可惜的是，这些高精度机床的数量实在太少，所以虽然解决了有无的问题。
但在产能方面，却一直提不上来。
而且有时候还要承接一些民用领域的任务，所以咱们的精加工领域进步速度一直不快。
其实对于现代的机床产业而言，高精度的五轴联动机床，就已经是业界的天花板了。
虽然很多人也听说过六轴联动机床，九轴联动机床。
可实际上，这些机床，也不过就是五轴联动机床的衍生品。
五轴联动机床，已经能够生产出目前世界上百分之一百的工业品了。
而之所以还要研究六轴，和九轴的出来。
其实也是因为，一些异形工件，的背面，或者是侧面也同样需要精加工。
而那些多出来的轴，其实就是控制夹具转向，让机床完成一体成型的辅助驱动轴而已。
如果是五轴机床也一样可以加工这些工件，只不过需要把工件取下来，人工反面，从新测距对刀而已。
就是相对比较费时间而已……
而这些机床，我们是统统不能自产的。
说句在实在一点的话，苏城某企业生产的机床，其实就是湾湾的套牌货，性能甚至连湾湾自产的都不如。
而精雕那边的，也同样是一款组装产品。
反正在星火科技的第二代柔性加工机床没有诞生之前，我们国家的精加工机床，可以说是一比吊糟。
完全就是一个趴在烂泥里的产业，和国外的差距。
甚至比我们能看到的芯片，光刻机领域的差距还要大……
而星火科技此前推出的第二代柔性加工机床的横空出世，那完全就相当于在我们和世界顶级差距的鸿沟之上，直接给咱们架了一座天桥。
咱们甚至都不用弯道超车了，直接从桥上走过去，就直接把他们百年的积累给抹杀了……
最近一段时间，随着星火科技那边产能的爬坡，目前国内已经有不少国企和央企，都配套上了他们出产的柔性加工机床。
并且也已经在很多企业的生产一线，得到了验证。
这机床他确实是比原来的五轴联动机床牛掰啊！
尤其是他的柔性加工技术，那简直就是所有加工企业的福音。
还有就是他们的操控软件，这玩意也忒牛掰了。
咱们想怎么设计就怎么设计，想怎么改进就怎么改进。
这下咱们设计师的很多天马行空的理念，终于可以落到实地了……
这也让咱们很多企业的产品品质得到到了突飞猛进的提升…
这柔性机床的出现，绝对可以说是让咱们和美日德精加工领域天堑一般的差距，直接变成了通途。
这一次，咱们是真的站起来了……
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